Налаштування механічних частин має відповідати відповідним національним і міжнародним стандартам якості та правилам безпеки (таким як ISO та DIN), щоб забезпечити надійність і сумісність продукту. Процес налаштування зазвичай включає такі етапи, як консультації щодо вимог, проектування, виготовлення зразків, тестування та перевірка та масове виробництво. На етапі консультації щодо вимог клієнт повинен надати детальну інформацію щодо сценаріїв застосування, вимог до продуктивності та бюджетних обмежень. На етапі проектування інженери розробляють кілька варіантів дизайну на основі потреб клієнта. Після виготовлення зразка проводяться ретельні випробування та перевірка, щоб забезпечити відповідність специфікаціям проекту. Нарешті, проект переходить до масового виробництва, забезпечуючи постійну якість продукції та дотримання графіків доставки.
Стандарти продуктивності матеріалів
• Механічні властивості: міцність на розрив (наприклад, сталь 45 більше або дорівнює 600 МПа), твердість (наприклад, HRC 58–62)
• Особливі властивості: високо{0}}температуростійкі сплави (наприклад, інконель 718 з робочою температурою до 700 градусів)
• Класифікація: Ra 0,8–6,3 мкм (точна обробка), Ra 12,5–25 мкм (груба обробка)
• Особливі вимоги: поверхні гідравлічних компонентів зазвичай вимагають шорсткості Ra < 0,4 мкм.
Стандарти позиційної точності
• Загальні вимоги:
• Коаксіальність (наприклад, співвісність між валом двигуна та корпусом підшипника Менше або дорівнює Φ0,01 мм)
• Паралельність (наприклад, паралельність валів коробки передач Менше або дорівнює 0,02 мм)
• Перпендикулярність (наприклад, перпендикулярність монтажної поверхні фланця Менше або дорівнює 0,05 мм)
